Corte por chorro de agua de 5 ejes

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El material que podrías cortar

corte de aguasolo necesita agua y granate natural, y no se producen otras sustancias durante el proceso de corte. Es un proceso de corte limpio y respetuoso con el medio ambiente.

Hoy en día, todo el mundo está abogando por la protección del medio ambiente, como el eslogan ambiental más común "Deja que la tierra descanse por una hora", salir a tomar el autobús, ahorrar energía y reducir las emisiones, etc. Una serie de personas poco a poco se han dado cuenta de la importancia de la protección del medio ambiente. De hecho, la contaminación industrial representa una gran proporción de la contaminación en la sociedad actual. El campo de corte tradicional también enfrenta problemas de protección ambiental. Por ejemplo, el gas tóxico del corte por láser requiere una herramienta de corte que pueda maximizar la protección ambiental y la eficiencia: chorro de agua, cortador por chorro de agua.

En los últimos años, los requisitos del país para la protección del medio ambiente se han vuelto cada vez más altos, y algunas regiones tienen requisitos más estrictos. Los equipos de corte tradicionales no han podido cumplir con los requisitos de protección ambiental.

Aunque las máquinas de corte por chorro de agua tradicionales tienen un menor impacto en el medio ambiente, el ruido y los abrasivos en los chorros abrasivos son dos factores que afectan el EIA.

Para la prevención y control del ruido, por un lado, hemos tomado medidas activas de reducción de ruido y mejoras de diseño relacionadas en los últimos años, y por otro lado, hemos adoptado mamparas de cortina.

La modularización y estandarización del chorro de agua adopta el detector acústico para detectar la intensidad del ruido de la fuente de ruido y la fase de la onda acústica, y luego usa el transmisor acústico para transmitir la onda acústica con la misma intensidad pero fase opuesta. Después de compensar los dos haces de ondas acústicas, se puede reducir la intensidad del ruido.

El corte por chorro de agua abrasivo es un buen proceso de corte. Para reducir su impacto en el medio ambiente, se deben desarrollar activamente nuevas formas de corte por chorro, como el chorro de hielo. Utiliza monóxido de carbono líquido o nitrógeno líquido para enfriar un chorro de agua pura, que produce finas partículas de hielo como abrasivo.

El segundo es reciclar el agua abrasiva y residual utilizada por el corte de agua para lograr el propósito de protección ambiental, y el agua residual puede alcanzar el estándar de descarga directa después de ser filtrada. El abrasivo tratado también se puede reutilizar. Los abrasivos de granate se rompen después de su uso y se reduce el tamaño de sus partículas. Después del reciclaje, deben filtrarse para eliminar los abrasivos de diferentes tamaños de partículas, que pueden reutilizarse.

Recientemente, también hay experimentos que utilizan limaduras de hierro como abrasivos de corte. Debido a la alta tenacidad de las limaduras de hierro, no se rompen fácilmente durante la colisión con la pieza de trabajo y el tamaño de las partículas no cambia antes y después del uso. Es fácil de reciclar y usar, y es económico. Sin embargo, en comparación con los abrasivos de granate tradicionales, el precio será relativamente alto. Dado que el hielo se derrite en agua después del corte, no tiene ningún impacto en el medio ambiente, por lo que es un método de flujo de chorro muy prometedor. En una palabra, con el rápido desarrollo de la tecnología, la tecnología de procesamiento a chorro definitivamente presentará una serie de nuevas direcciones de desarrollo, que reemplazarán la tecnología de procesamiento existente.

El mosaico es una artesanía antigua y de moda. Se dice que es antiguo porque la gente comenzó a usar esta artesanía de mosaico para embellecer el ambiente del hogar en la era de las cuevas, pero en ese momento usaban conchas de piedra. Se dice que está de moda porque esta artesanía ha seguido el ritmo de los tiempos a través del desarrollo de la historia, utilizando nuevas artesanías para hacer mejores patrones. El chorro de agua juega un papel importante en él. Hoy, los fabricantes de arena para chorro de agua de HUALONG hablarán con usted sobre los beneficios de usar la tecnología de chorro de agua para mosaicos.

Aunque hay muchos campos de aplicación del mosaico, hay tejas metálicas, cristal de vidrio, etc., pero la aplicación actual es más en la industria de las tejas cerámicas. Los mosaicos son ladrillos con una forma de existencia especial, generalmente compuestos por decenas de pequeños ladrillos para formar un ladrillo relativamente grande. Es ampliamente utilizado en pisos y paredes de áreas pequeñas interiores y paredes y pisos exteriores a gran escala con sus características compactas y coloridas. Debido al pequeño tamaño del mosaico, se pueden hacer algunos rompecabezas para producir un efecto degradado. En este caso, al hacer un rompecabezas, la superficie de corte de las baldosas debe tener requisitos altos, de modo que no haya grandes espacios o fallas que afecten el efecto de corte al empalmar. La calidad de la arena del chorro de agua tiene una gran influencia en el efecto del corte por agua. Si la arena para chorro de agua contiene partículas grandes, la superficie de corte será áspera y requerirá un tratamiento secundario. Es una pérdida de tiempo y trabajo, y este vínculo puede omitirse eligiendo una buena arena de granada.

¿Cuál es la diferencia entre la máquina CNC de 3 y 5 ejes?

La principal diferencia entre las máquinas CNC de 3-eje y 5-eje radica en sus capacidades para mover la herramienta de corte o la pieza de trabajo a lo largo de diferentes ejes. Estas máquinas se utilizan en diversos procesos de fabricación, incluidos el fresado, el enrutamiento y el corte, y las configuraciones de sus ejes afectan la complejidad y los tipos de formas que pueden producir.

Máquina CNC de 3-ejes: una máquina CNC de 3-ejes es capaz de mover la herramienta de corte o la pieza de trabajo a lo largo de tres ejes: X, Y y Z. El eje X representa el movimiento horizontal de izquierda a derecha. , el eje Y representa el movimiento horizontal de adelante hacia atrás y el eje Z representa el movimiento vertical hacia arriba y hacia abajo. En una máquina CNC de 3-ejes, la herramienta de corte se limita a moverse en estas tres direcciones lineales.

Ventajas:

Simplicidad: 3-las máquinas de eje son generalmente más simples y fáciles de programar y operar.

Costo: Suelen ser más asequibles en comparación con las 5-máquinas de ejes.

Adecuadas para formas simples: 3-las máquinas de eje son efectivas para mecanizar formas simples en 2D y 3D que no requieren ángulos ni muescas complejas.

Contras:

Complejidad limitada: tienen una capacidad limitada para crear geometrías y características complejas, ya que no pueden inclinar la herramienta de corte.

Máquina CNC de 5-ejes: una máquina CNC de 5-ejes, por otro lado, ofrece dos ejes rotativos adicionales, generalmente denominados ejes A y B. El eje A permite la rotación alrededor del eje X y el eje B permite la rotación alrededor del eje Y. Con estos ejes de rotación adicionales, la herramienta de corte puede acercarse a la pieza de trabajo desde varios ángulos y orientaciones.

Ventajas:

Versatilidad: 5-las máquinas de eje pueden crear formas y características más complejas, incluidos socavados y ángulos compuestos, con una sola configuración.

Configuraciones reducidas: la capacidad de acceder a múltiples lados de la pieza de trabajo reduce la necesidad de reposicionamiento y configuraciones múltiples.

Mejor acabado superficial: 5-el mecanizado del eje puede dar como resultado un mejor acabado superficial, ya que la herramienta puede mantener un ángulo más consistente con la pieza de trabajo.

Contras:

Complejidad: 5-las máquinas de ejes son más complejas y requieren programación especializada y experiencia del operador.

Costo: Suelen ser más caras en comparación con las 3-máquinas de ejes.

En resumen, la elección entre una máquina CNC de 3-ejes y 5-ejes depende de las necesidades específicas de fabricación y de la complejidad de las piezas a producir. Las máquinas de 3-ejes son adecuadas para formas más simples, mientras que las 5-máquinas de ejes son ideales para geometrías intrincadas y complejas.

Selección de plataforma de trabajo CNC:

Depende principalmente del tamaño del material de corte.

·Tipo de pórtico: estructura compacta, fácil instalación, adecuado para ocasiones donde el tamaño del material es relativamente fijo, la carga y descarga es relativamente conveniente, o la forma de carga y descarga es relativamente fija.
·Tipo voladizo: el mecanismo de movimiento está separado de la plataforma de corte sin influencia mutua, y hay un gran espacio para carga y descarga, especialmente adecuado para tamaños de material irregulares y métodos de carga y descarga no fijos. Si compra equipos principalmente para realizar procesos de corte externo, se recomienda utilizar el tipo voladizo.
Dimensiones: al elegir el tamaño de la plataforma de corte CNC, primero debe considerar las dimensiones de la pieza de trabajo de corte (es decir, la carrera de corte) y luego considerar el problema de anidamiento y el tamaño y las especificaciones del material en sí, que ayudarlo a tomar una decisión económica y práctica, por supuesto, también se deben considerar el desarrollo y los cambios futuros.
Modo de accionamiento eléctrico: hay dos modos de accionamiento: servomotor de CA y motor paso a paso, el efecto de corte es el mismo entre los dos modos, pero si la velocidad de corte es > 3000 mm/min, se recomienda que la plataforma de corte CNC sea impulsada por CA servomotor, de lo contrario, es impulsado por un motor paso a paso. Será una opción económica y práctica, y será más conveniente para el mantenimiento futuro.